Täppistoru iseloomustavad suure täpsusega mõõtmete tolerantsid ja see tarnitakse külmtõmmatud või külmvaltsitud, marineeritud, poleeritud või heleda lõõmutatud pinnaga.
Täppisterasest toru on ülitäpse terastoru materjal, mida töödeldakse külmtõmbamise või kuumvaltsimise teel.Kuna terasest täppistorude sise- ja välisseintel puudub oksiidikiht, kõrge rõhk ilma lekketa, kõrge täpsus, kõrge siledus, külm painutamine ilma deformatsioonita, laienemine, lamestumine ja pragude puudumine, kasutatakse neid peamiselt pneumaatiliste või hüdrauliliste komponentide tootmiseks, näiteks silindritena või Silinder võib olla õmblusteta toru või keevitatud toru.Täppisterasest torul on suur mõõtmete täpsus ja kõrge täpsus, toru sile sise- ja välispind.Pärast kuumtöötlust ei ole toru sise- ja välispinnal oksiidkilet.Toru on laienenud ja lamestatud ilma pragudeta, külmvormitud ilma deformatsioonita ja talub kõrget survet.tegelema.Täppisterasest torusid kasutatakse laialdaselt autodes, mootorratastes, elektrisõidukites, naftakeemiatööstuses, elektrienergias, laevades, kosmosetööstuses, laagrites, pneumaatilistes komponentides, keskmise ja madala rõhuga katelde õmblusteta terastorudes jne ning neid saab kasutada ka terashülsside jaoks, laagrid, hüdraulika, töötlemine jne.
Suuruse vahemik:
OD: 3 kuni 101 mm WT: 0,5 - 20 mm
Paksuse järgi saab täppistorusid jagada paksu seina täppistoruks ja õhukese seina täppistoruks
Rakendus:
Täppisterasest toru kasutatakse laialdaselt autodes, mootorratastes, elektrisõidukites, naftakeemias, elektrienergias, laevades, kosmosetööstuses, laagrites, pneumaatilistes komponentides, keskmise ja madala rõhuga katla õmblusteta terastorudes ning seda saab kasutada ka terashülsis, laagris, hüdraulikatööstuses. , mehaaniline töötlemine ja muud valdkonnad.
Tootmisprotsess:
Terasest toorik — ülevaatus — kuumutamine — augustamine — peitsimine passiveerimine — lihvimine — määrimine ja õhu käes kuivatamine — külmvaltsimine — rasvaärastus — lõikamine — ülevaatus — märgistamine — valmistoote pakendamine
Täppistorude tolerants:
OD või ID +-0,2 mm
Postitusaeg: 15.10.2020