Täppisterasest toru

Täppistoru iseloomustavad suure täpsusega hälbed ja see tarnitakse külmtõmmatud või külmvaltsitud, marineeritud, poleeritud või eredalt lõõmutatud pinnal.

Täppisterasest toru on ülitäpne terastorumaterjal, mida töödeldakse külmtõmbamise või kuumvaltsimisega. Kuna täppisterasest torude sise- ja välisseintel puudub oksiidikiht, kõrge rõhk ilma lekketa, kõrge täpsus, kõrge siledus, külm painutamine ilma deformatsioonita, põletamine, lamestamine ja pragude puudumine, kasutatakse neid peamiselt pneumaatiliste või hüdrauliliste komponentide tootmiseks, näiteks silindritena või Silinder võib olla õmblusteta toru või keevitatud toru. Täppisterasest torul on suur mõõtmete täpsus ja kõrge täpsus, toru sile sise- ja välispind. Pärast kuumtöötlust pole toru sise- ja välispindadel oksiidkilet. Toru on põletatud ja lamestatud ilma pragudeta, külmvormitud ilma deformatsioonita ja talub kõrget survet. tegelema. Täppisterasest torusid kasutatakse laialdaselt autodes, mootorratastes, elektrisõidukites, naftakeemiatoodetes, elektrienergias, laevades, kosmoses, laagrites, pneumaatilistes komponentides, keskmise ja madalrõhkkatelde õmblusteta terastorudes jne. Neid saab rakendada ka terashülssidele, laagrid, hüdraulika, mehaaniline töötlus jne.

Suuruste vahemik:

OD: 3 kuni 101 mm WT: 0,5 - 20 mm

Paksuse järgi saab täppistorusid jagada paksu seina täppis- ja õhukese seina täppistorudeks

Rakendus:

Täppisterasitoru kasutatakse laialdaselt autodes, mootorratastes, elektrisõidukites, naftakeemiatoodetes, elektrienergias, laevades, kosmoses, laagrites, pneumaatilistes komponentides, keskmise ja madalrõhkkatla õmblusteta terastorus ning seda saab kasutada ka terasest varrukas, laagris, hüdraulikas , mehaaniline töötlemine ja muud valdkonnad.

Tootmisprotsess:

Terasest kangid - Ülevaatus - Küte - augustamine - marineerimise passiveerimine - lihvimine - määrimine ja õhu käes kuivatamine - külmvaltsimine - rasvaärastus - lõikamine - Kontroll - märgistamine - valmistoodete pakendamine

Täppistorude tolerants:

OD või ID + -0,2mm


Postituse aeg: oktoober-15-2020